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安达钻井液振动筛厂家


  固相是形状和尺寸都不规则的岩屑或岩屑团,而钻井液是具有特定变性的流体。固相颗粒沉浸在钻井液中,经过分离后仍是被钻井液包围的湿颗粒。所以振动筛和筛网的结构及参数、钻井液的性能都会直接影响筛分过程。为了保证筛网上的固液分离正常进行,无论固相颗粒沉侵在钻井液里,还是已被分离出来之后,都要求有一定向前移动的速度。当固相颗粒处于淹没状态时,运移速度太慢会容易堵塞筛网,是处理量减小,甚至造成跑浆、钻井液流失。当固液分离出来以后,运移速度太慢则会增加小颗粒透筛的机率,甚至形成固相颗粒在筛网上堆积,使筛网因负荷过大而提前破坏。相对静止:颗粒及颗粒团与筛网保持接触,随筛网表面一起运动。正向滑动:颗粒及颗粒团与筛网保持接触。

  这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类:包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等。其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

  高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。高频振动筛结构:主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。高频振动筛的特点高振次、低振幅,能有效降低矿浆的表面张力,有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。采用叠层筛网,单层孔径增大,筛网寿命增加,防堵防磨。多路给矿,筛面利用率高,设备处理能力大,功耗低。橡胶弹簧支承筛框,隔振吸声,噪音低,设备动负荷小,不需混凝土基础。影响高频振动筛的主要因素影响高频高频振动筛及其它筛分机械的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。

  塔河油田上部地层成岩性差,胶结疏松,可钻性好,机械钻速较快,由于常规振动筛对钻井液的处理效果不能满足快速钻进的需要,制约了塔河油田上部地层的提速。井将常规震动筛更换为高频振动筛后,机械钻速大幅提高,使用效果显著。与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。高频振动筛效率高、振幅小、筛分频率高,处理后的钻井液流变性和固相含量明显优于使用常规振动筛,不仅减少了起下钻遇阻现场的发生。还大大提高了机械钻速。井使用高频振动筛后,全井的机械钻速高达16.81m/h,实钻周期48天,较设计节约周期31.4%。



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